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擠出糊CP-6100在風能上的應用


    可再生能源的利用比以往任何時候都更重要。其在風能行業的應用就充分說明了這一點。近期在英格蘭的肯特郡建成了世界上最大的海上風力發電場。占地35平方公裏的100個蝸輪可産生300兆瓦的電力供應相當于每年增加的200000個家庭 。在这一过程中一些非常大的模型是必需的。听起来很有趣吗?我們繼續讀下去。

RAKU-TOOL 的未来


應用:風能産業中風力渦輪葉片的生産。

   客戶需求:

    »     耐热模型(70°C)

    »     高质量表面的模型

    »     较低的热膨胀系数,可保證加工出的大型組件有較高的尺寸精度

    »     真空紧固的模型

    »     高效率


    生産過程 客户根据RAMPF的指令建立了帶有十字肋的金屬加固結構,同時將發泡聚苯乙烯塊放置在2英寸厚木盤子上並將整個結構完全覆蓋著環氧玻璃水,包括底部。

    由于數控設備會將每個長度46米的模型均分成兩個部分長度約23米的額外的模型,同時創建額外7米的模型,故將聚苯乙烯塊擰到金屬加固結構的切縫孔裏,並以這種方式創建5模型的支撐結構。

    RAMPF技術人員將擠出糊cp – 6100按垂直及水平每兩米的間距塗抹在加固結構上爲期一周。經過24小時,間距被填滿且模型部件在25°C常溫下固化。初始固化後,模型部件經後固化到70°C,然後數控加工且通過特制的法蘭接頭進行層壓結合並填縫。通過加熱板,間隙在70°C下被固化並逐步冷卻成型。整個模型最後抛光並噴塗乙烯基酯高光澤面漆。
 

 

  树脂注入过程是通过高温环氧树脂结合玻璃纤维来完成 ,主要用于生産工具。通過Dopag混合計量機注入過程可在2小時內完成100米的表面注入。每個工具在常溫25°C下固化24小時並接著以50°C 温度后固化14個小時並重複兩次。 为了更容易的使工具脱模,后固化过程要求加强环氧树脂的化学交联。

   定型工具支持結構應用于已加工完成的工具,因此最終後固化過程發生在160°C。

   客戶選擇擠出糊CP- 6100,因爲其能生産適合此加工過程的5個高質量模型。

RAKU-TOOL CP-6100擠出糊


    由Gamesa and MTorres供圖。RAMPF工具能成功完成項目的關鍵因素離不開其專家團隊和Grupoand Grupo Gazechim,Gazechim Composites España積極提供的技術支持及建議。通過合作,複合體España建立了滿足該條件的五大模式。
 

客戶設置的挑戰成功因素:

    »     完整的技术支持贯穿整个项目

    »     综合服务提供(設備、應用程序和技術)

    »     快速和免费物流的优势
    
   »     高效快速的應用程序 ,组件与挤出胶可通过设备进行快速混融
   
   »     尽管密度 爲1.3克/厘米但垂直面上並沒有衰退,應用中層厚可達20毫米

    »    高效快速易處理。應用于擠出輪廓的糊,可在加工完成後24小時固化並吸附極少的塵埃

    »    工作效率高,均勻表面無焊線,真空緊固結構且具有較低的熱膨脹系數可保證加工大尺寸部件的精度

    »    低成本支撑结构是借助于可使用任何类型的材料:較輕,廉價的材料如EPS(發泡聚苯乙烯)和低密度板

    »    損耗少且環保(應用擠出膠)

産品型號

案例

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